Mae dyluniad PCB yn gofyn am fanwl gywirdeb ac amser da. Fodd bynnag, mae'n hawdd gwneud camgymeriadau yn ystod y cyfnod dylunio, a gall camgymeriadau yng nghynllun PCB arwain at golledion enfawr. Er hynny, mae llawer yn dal i garu dylunio eu PCBs eu hunain. Felly, rydym wedi llunio rhestr o 57 o wiriadau pwysig i fynd drwyddynt yn ystod y cyfnod dylunio cyn anfon eich PCB i ffwrdd i gynhyrchu, i'ch helpu i osgoi camgymeriadau drud.
Heb lawer mwy o amser, dechreuwn.
Gwiriadau Dylunio Cyffredinol
1. Gwiriwch fod y safleoedd cydrannol yn gywir ac nad ydynt wedi symud o'u swyddi arfaethedig.
2. Gwiriwch fod yr holl becynnau dyfais yn gyson â llyfrgell gydran wedi'i dilysu os yw'n bosibl a bod y pecynnau llyfrgelloedd yn gyfredol.
3. Gwirio bod digon o ardal pad ar gael ar gyfer arweinwyr a chysylltiadau'r cydrannau.
4. Penderfynu a allai cydrannau trymach gael effaith ar dudalennau'r bwrdd. Dylid gosod cydrannau mwy twym ger y mannau cefnogi PCB neu ochrau i leihau diferyn PCB neu anffurfiad
5. Dylid gofalu osgoi cyswllt rhwng cydrannau â haenau metelaidd. Dylid ufuddhau i gliriadau a argymhellir gan y gwneuthurwr os ydynt ar gael.
6. Os yw'r byrddau i gael eu sodro gan donau, dylid dewis pecynnau cydrannol i fod y rhai mwyaf addas ar gyfer sodro tonnau lle bo modd.
7. Ar gyfer cydrannau hir, dylid ystyried gosod llorweddol lle bo modd. Dylid neilltuo digon o le ar gyfer gosod llorweddol.
Arolygiad Mwgwd Solder
8. Sicrhewch fod padiau â gofynion arbennig, fel BGAs yn cael eu hagor yn iawn yn haen mwgwd y sodr yn unol â chanllawiau'r gwneuthurwr a argymhellir.
9. Penderfynu a oes angen ategyn, yn enwedig ar gyfer cydrannau'r BGA.
10. Gwiriwch fod drysau'n cael eu hagor neu eu pebyllu'n briodol.
11. Sicrhewch nad yw'r marciau ariannol mewn cysylltiad â chopr agored neu linellau agored.
12. Penderfynwch a yw IC, osgilwyr crisial, a dyfeisiau eraill sydd â phadiau agored ar gyfer afradlondeb gwres neu darian ar y ddaear, yn agor agoriadau a phadiau mwgwd cywir ar fwrdd PCB. Dylai fod gan gydrannau wedi'u hylifo led mwgwd sodr digonol i atal pontio sodr.
Bylchu a Rhoddi
13. O dan gydrannau â haenau metelaidd a systemau afradlondeb gwres, ni ddylai fod unrhyw olion na drysau a allai achosi cylched fer.
14. Ni ddylai fod olion na drysau yng nghyffiniau sgriwiau a golchwyr.
15. Ar gyfer tyllau heb eu platio, gadewch lwfans clirio o fwy na 0.5 mm (20 munud) rhwng y tu mewn i'r twll a'r copr o'i amgylch.
16. Dylai'r pellter rhwng olion ac ymyl y bwrdd fod o leiaf 3 mm.
17. Dylai'r pellter rhwng olion mewn haenau mewnol i ymyl y bwrdd fod o leiaf 4 mm.
Cynllun Pad
18. Ar gyfer cydrannau SMD gyda dau bad cymesur (yn enwedig ar gyfer 0805 o feintiau ac isod), tynnir yr olion sydd wedi'u cysylltu â'r padiau yn gymesur o ganol y pad a chanddynt yr un lled.
19. Ar gyfer cydrannau SMD maint 0805 ac isod, gwiriwch a yw'r olin sydd wedi'i gysylltu â'r pad yn llawer ehangach na'r pad ei hun. Os felly, yna dylid gwneud yr olion yn gulach lle mae'n mynd at y pad.
20. Gwiriwch fod yr olion sy'n cysylltu padiau cydrannau SOIC, PLCC, QFP, SOT ac ati yn cael eu tynnu allan cyn belled â phosibl.
Vias
21. Os bwriedir defnyddio'r dull sodro reflow, ni ddylid gosod drysau ar badiau (dylai'r pellter rhwng drysau a phadiau fod yn fwy na 0.5mm (20mil)).
22. Gwiriwch nad yw'r drysau wedi'u trefnu'n rhy agos â'i gilydd i osgoi tynnu cerrynt gormodol, a all beri i'r bwrdd dorri.
23. Sicrhewch nad yw diamedr drysau yn llai na 1 / 10fed o drwch y bwrdd.
Arllwys Copr
24. Ar gyfer ardaloedd mawr o gopr arllwys ar yr ochrau uchaf a'r gwaelod, gellir defnyddio patrwm grid os nad oes anghenion penodol.
25. Gwirio bod ynysoedd copr (ardaloedd o gopr marw) wedi cael eu symud, yn enwedig ar gyfer dyluniadau amledd uchel.
26. Talwch sylw i unrhyw droseddau cylched hyd yn oed cyn rhedeg y CHA.
Sgrin sidan
27. Nodi a yw'r dylunwyr cydrannau ar gyfer pob cydran ar y bwrdd yn bresennol ac a yw gosod y label yn caniatáu adnabod yr ôl-troed cydran cywir yn hawdd.
28. Cadarnhau trefniant y pinnau a bod modd adnabod rhifau pin, polaredd a chyfeiriadedd yn hawdd.
29. Gwirio bod y cysylltwyr a'r slotiau wedi'u labelu'n gywir os oes angen.
30. Sicrhewch fod dimensiynau a maint y testun yn y sgrîn sidan yn cydymffurfio â galluoedd y gwneuthurwr ac y gellir eu darllen yn glir gyda'r llygad noeth.
31. Sicrhewch fod labeli fel gwrth-statig, amledd radio, yn bresennol yn y sgrîn sidan os oes angen.
32. Sicrhewch nad yw testun sgrîn sidan wedi'i osod ar ben ardaloedd copr agored neu ddarnau caeedig a allai amharu ar ddarllenadwyedd.
33. Sicrhau bod yr holl destunau sydd eu hangen ar y byrddau o fewn amlinell y bwrdd ac nad yw'n cael ei dorri gan doriadau v-v, slotiau, hits dril, ac ati a allai amharu ar ddarllenadwyedd.
Marciau Ariannol
34. Sicrhau bod marciau ariannol wedi'u gosod yn gywir ar gyfer olion traed sydd angen cymorth optegol ychwanegol.
35. Sicrhau nad yw unrhyw farciau ariannol yn gorgyffwrdd ag unrhyw linellau neu olion sgrîn sidan.
36. Sicrhewch mai cefndir y marciau ffraethiol yw'r un peth, a gwiriwch fod y pellter o ganol y marciau ffidwcial, yn enwedig marciau panelol, i ymyl y byrddau yn 6 mm o leiaf.
37. Ar gyfer Cysyllteiriau Pren gyda phellter canol pin, mae dyfeisiau <0.5mm a="" bga="" gyda="" phellter="" canol="" llai="" na="" 0.8="" mm="" (31="" mils),="" yn="" ystyried="" marciau="" ffraeth="" lleol="" ac="" yn="" sicrhau="" eu="" bod="" yn="" cael="" eu="" gosod="" ger="" cornel="" o'r="">
Pwyntiau Prawf
38. Penderfynwch a yw pwynt prawf gwahanol ffynonellau cyfredol yn ddigonol.
39. Sicrhewch fod cylchedau nad oes ganddynt bwyntiau prawf ychwanegol wedi'u dilysu eisoes.
Gwiriwr Rheol Dylunio (DRC)
40. Os yw ar gael, ffurfweddu a rhedeg Gwiriadau Rheol Dylunio awtomataidd yn unol â manylebau'r gwneuthurwr a ddewiswyd, a cham-drin a gofnodwyd.
41. Sicrhau bod rheolau'r CHA yn gyfredol ac yn gyson â'r gwneuthurwr a ddewiswyd.
Data Gweithgynhyrchu
42. Sicrhewch fod gwybodaeth fel trwch PCB, nifer yr haenau, lliw mwgwd sodr, pwysau copr, a data technegol arall yn gywir ac yn cael eu trosglwyddo i'r gwneuthurwr.
43. Gwiriwch fod enwau'r haenau yn gyson â dewisiadau'r gwneuthurwr.
44. Sicrhewch fod pentyrrau bwrdd, trwch, a thrwch copr yn gywir a gwiriwch a oes angen rheolaeth rhwystriant
45. Sicrhewch fod y ffeil (iau) dril yn fformat Excellon.
46. Sicrhau bod y ffeiliau dril yn gyfredol gyda'r fersiwn diweddaraf o'r dyluniad.
47. Gwiriwch fod nifer a maint yr ymweliadau dril yn cyd-fynd â'r ffeil dril a bod y raddfa yn cyfateb i'r ffeiliau Gerber.
48. Os oes angen ffeiliau dril lluosog ar gyfer y dyluniad, sicrhewch fod pob un yn cael ei roi i'r gwneuthurwr.
49. Sicrhau bod y gwefannau sydd i'w plygio yn cael eu nodi a'u labelu'n gywir.
50. Sicrhewch fod yr amlinelliad, gan gynnwys toriadau v a slotiau, yn cael ei allforio yn gywir yn y ffeiliau ac y gall y manufac ei ddehongli'n hawdd.
51. Gwirio fformat y ffeil a dderbynnir gan y gwneuthurwr a sicrhau bod ffeiliau'n cael eu hallforio yn dilyn eu canllawiau os oes amheuaeth, defnyddiwch fformat RS-274x ar gyfer ffeiliau Gerber a fformat Excellon ar gyfer ffeiliau dril.
52. Ar gyfer fformat RS-274D, sicrhewch fod y ffeil agoriadol gyfatebol wedi'i chynnwys a'i diweddaru gyda fersiwn ddiweddaraf y dyluniad.
53. Penderfynu a oes gan y ffeiliau Gerber unrhyw agoriadau neu nodweddion anarferol a gwirio eu bod yn gydnaws â'r gwneuthurwr.
54. Defnyddiwch raglen gwylio gerber i wirio a yw'r ffeil Gerber yn cyd-fynd â dyluniad PCB.
55. Gwirio bod yr holl ffeiliau gweithgynhyrchu PCB gofynnol yn bresennol yn y ffeil zip gan gynnwys yr holl haenau cylched, mwgwd sodr, ffeiliau sgrîn sidan, ffeiliau amlinell a dril, ac unrhyw wybodaeth ofynnol arall.
56. Os oes angen gwasanaeth, sicrhewch fod y ffeil cydlynu dewis a gosod yn cael ei darparu ar gyfer cydrannau SMD.
57. Os oes angen profion, sicrhewch y darperir dogfennaeth ddigonol a bod y cyfarwyddiadau yn glir. Darparwch luniau a diagramau os yn bosibl.
Dyma rai gwiriadau y gallwch fynd trwyddynt yn ystod y broses ddylunio PCB. Yn sicr, nid yw'r rhestr yn hollgynhwysol, ond gobeithiwn y bydd yn cynorthwyo newydd-ddyfodiaid, hobiistiaid a dylunwyr profiadol i ddylunio PCB llwyddiannus.
Erthygl a llun o'r rhyngrwyd, os oes unrhyw doriadau pls cysylltwch â ni i ddileu.
Mae NeoDen yn darparu atebion llinell ymgynnull llawn, gan gynnwys ffwrn ail-lenwi SMT, peiriant sodro tonnau, peiriant dewis a gosod, argraffydd past sodr, PCB loader, PCB dadlwytho, peiriant sglodion, peiriant AOI SMT, peiriant SPI SMT, peiriant X-Ray SMT, Offer llinell ymgynnull UDRh, cynhyrchu PCB Cyfarpar smt rhannau sbâr ac ati unrhyw beiriannau UDRh caredig sydd eu hangen arnoch, cysylltwch â ni am fwy o wybodaeth:
Hangzhou NeoDen Technology Co, Ltd
Gwe: www.neodentech.com
E-bost: info@neodentech.com