Mae'r llinell SMT yn cynnwys sawl offer, gan gynnwysPeiriant SMT,argraffu sgrinpeiriantail-lifo'r popty, ac ati, ond mewn gwirionedd pennir cyflymder y llinell gan beiriant dewis a gosod.
Mae amrywiaeth o ddulliau a gweithdrefnau a all wella effeithlonrwydd gweithgynhyrchu PCB a phrofion cynulliad, gan arwain at allbwn swyddogaethol perffaith. Beth am drafod y pwyntiau canlynol:
1. Dosbarthiad llwyth cydbwysedd
Dyrannu'n rhesymol nifer y cydrannau mowntio ar gyfer pob peiriant SMT a cheisio gwneud amser mowntio pob peiriant yn gyfartal.
2. Optimization offer
Mae gan bob peiriant SMT werth cyflymder SMT mawr, er mwyn optimeiddio rhaglen reoli RHIFIADOL pob offer, yw gwneud y peiriant SMT yn y broses gynhyrchu SMT cyn belled ag y bo modd i fodloni'r amodau hyn, er mwyn sicrhau SMT cyflym, lleihau'r amser mowntio offer.
3. Cyn belled ag y bo modd, dylai'r pen mowntio godi cydrannau ar yr un pryd
Trefnir yr un math o gydrannau gyda'i gilydd er mwyn lleihau'r amseroedd o newid ynozzle sugnopan fydd y pen mowntio yn codi'r cydrannau ac yn arbed yr amser o'i osod. Dylid rhoi'r porthwr gyda mwy o amseroedd casglu ar yr orsaf ddeunydd ger y bwrdd printiedig. Mewn cylch casglu - i fyny, ceisiwch gymryd deunydd o'r orsaf deunydd blaen neu gefn yn unig i leihau pellter y pen mowntio. Yn ystod pob cylch, dylid llwytho'r pen mowntio'n llawn.
4. Anelu at lai o newidiadau i gydrannau
Os oes gwahanol gydrannau, mae'n anodd prosesu'n effeithlon. Yn y broses o brosesu lleiniau, gorau po fwyaf o fathau o gydrannau, gorau po fwyaf unedig yw'r model brand, os oes newid, dylai fod mor isel â phosibl.
5. Deall pob cam o'r broses SMT
Mae pob cam yn y broses SMT yn cynyddu pwysigrwydd gweithgynhyrchu. Gall problemau godi yn ystod camau a chamau o'r fath. Mae rhai anawsterau'n codi mewn prosesau gwahanol, gan arwain at broblemau ansawdd a pherfformiad thermol. Fel hyn, gall y broses gynhyrchu gymryd mwy o amser, gan arwain at oedi wrth ddarparu cynnyrch. Gall hyn fod yn beryglus oherwydd bod eich dibynadwyedd yn cael ei leihau.
