Rhagymadrodd
Fel canolbwyntiau craidd Rhyngrwyd Pethau (IoT), mae pyrth gradd diwydiannol yn cael eu defnyddio'n eang mewn amgylcheddau caled fel yr awyr agored, is-orsafoedd a ffatrïoedd. Mae'r amgylcheddau hyn yn aml yn agored i ymchwyddiadau a achosir gan fellt ac ymchwyddiadau newid o systemau pŵer, a all gynhyrchu gorfoltedd ar unwaith o hyd at rai miloedd o foltiau, sy'n para tua microseconds yn nodweddiadol. Os bydd amddiffyniad yn methu, gall y cerrynt dwys losgi modiwlau cyfathrebu'r porth a sglodion rheoli craidd ar unwaith. Er mwyn sefydlu tarian electromagnetig, mae rhyngwynebau pyrth diwydiannol fel arfer yn cynnwys cylchedau rhyddhau sy'n cynnwys tiwbiau gollwng nwy, amrywyddion, a deuodau atal foltedd dros dro. Yn ystod cam gweithgynhyrchu PCBA, mae ansawdd sodro'r cydrannau amddiffyn rhag ymchwydd hyn yn pennu'n uniongyrchol a all y llwybr rhyddhau cyfan wrthsefyll ymchwyddiadau cerrynt dwyster uchel.
Llwybrau Difrod ac Amddiffyn Mecanweithiau ar gyfer Sglodion Craidd Porth Diwydiannol a Achosir gan Ymchwyddiadau Mellt
Pan fydd mellt yn taro'n allanol, mae egni ymchwydd dros dro yn ymchwydd i'r porth trwy'r rhyngwyneb Ethernet, y bws RS485, neu'r pinnau cyflenwad pŵer. Os yw rhwystriant y gylched amddiffyn yn rhy uchel neu os oes diffygion yn y cysylltiadau corfforol, bydd y foltedd ymchwydd yn cael ei gymhwyso'n uniongyrchol i'r pinnau GPIO neu drosglwyddyddion mewnol y prif sglodion rheoli, gan achosi gorlwytho trydanol a llosgi'r strwythur lled-ddargludyddion. Mewn system amddiffyn gynhwysfawr, rhaid i gydrannau amddiffyn mellt gynnal o fewn microseconds neu hyd yn oed nanoseconds i ddargyfeirio egni uchel i'r ddaear a chyfyngu'r foltedd gweddilliol i ystod y gall y sglodion craidd ei wrthsefyll. Mae'r llwybr rhyddhau corfforol hwn yn ei gwneud yn ofynnol bod gan bob cymal sodro ym mhroses weithgynhyrchu PCBA wrthwynebiad cyfres gyfatebol hynod o isel (ESR) ac anwythiad cyfres cyfatebol isel iawn (ESL). Os yw cymal solder yn cynnwys diffygion microsgopig sy'n anodd eu canfod gyda'r llygad noeth, pan fyddant yn destun cerrynt prawf ymchwydd microsecond safonol 8/20, gall yr ardal ddiffygiol doddi, cracio, neu hyd yn oed achosi i'r gydran ei hun ddatgysylltu oddi wrth y pad oherwydd gorgynhesu lleol ar unwaith (effaith gwresogi Joule), gan wneud amddiffyniad dilynol yn gwbl aneffeithiol.
Dagfa'r Broses Sodro a Achosir gan Gynhwysedd Thermol Uchel Cydrannau Amddiffyn Ymchwydd
Er mwyn cyflawni capasiti cludo cerrynt uchel, mae cydrannau diwydiannol amddiffyn rhag ymchwydd yn aml yn cynnwys -pecynnau cyfaint mawr, gwifrau trwchus, neu badiau gwasgaru gwres ardal mawr. Er enghraifft, mae deuodau TVS pŵer uchel yn aml yn defnyddio pecynnau SMB neu SMC, tra bod tiwbiau gollwng nwy ceramig yn cynnwys electrodau metel trwm, trwchus. Mae'r nodweddion ffisegol hyn yn arwain at anwastadrwydd cynhwysedd thermol difrifol yn ystod ySodro reflow UDRhllwyfan. Oherwydd bod dyfeisiau amddiffyn rhag ymchwydd yn amsugno llawer iawn o wres, mae'r cynnydd tymheredd yn yr ardal hon yn sylweddol arafach na'r arwyneb bach o'i amgylch-gwrthyddion a chynwysorau. Os cymhwysir proffiliau tymheredd popty confensiynol a ddefnyddir mewn electroneg defnyddwyr yn ystod gweithgynhyrchu PCBA, mae'n debygol iawn na fydd y past solder ar flaenau'r dyfeisiau amddiffyn rhag ymchwydd yn toddi'n llwyr, neu y bydd haen cyfansawdd rhyngfetelaidd trwchus unffurf (IMC) yn methu â ffurfio rhwng y gwifrau a'r padiau PCB. Yr amod hwn-lle mae'n ymddangos bod yr arwyneb wedi'i orchuddio ond nid yw'r tu mewn yn ewtectig mewn gwirionedd, gan arwain at uniadau sodr oer neu sodr oer-sy'n peri'r risg fwyaf i'r pyrth diwydiannol yn ystod profion ymchwydd foltedd uchel dilynol.
Optimeiddio Paramedrau Sodro Reflow a Rheoli Haen Aloi Microstrwythurol
Er mwyn goresgyn diffygion sodro mewn cydrannau â màs thermol uchel, rhaid i beirianwyr proses addasu dosbarthiad tymheredd sodro ail-lif di-blwm yn union a sefydlu ffenestr tymheredd bwrpasol. Ar gyfer byrddau cylched sy'n cynnwys cydrannau amddiffyn rhag ymchwydd cyfredol uchel, rhaid ymestyn parthau cynhesu a chydraddoli'r broses ail-lif yn briodol. Yn y parth cydraddoli tymheredd (160 gradd i 190 gradd), rhaid cynnal yr hyd am 100 i 120 eiliad er mwyn caniatáu digon o amser i geinciau metel trwchus amsugno gwres a lleihau gwahaniaethau tymheredd ar draws y bwrdd. Ar ôl mynd i mewn i'r parth sodro, rhaid rheoli'r tymheredd brig yn llym rhwng 242 gradd a 248 gradd, gan sicrhau bod gwifrau'r dyfeisiau amddiffyn rhag ymchwydd yn aros uwchlaw'r llinell hylifws (217 gradd) am 65 i 75 eiliad. Mae mewnbwn ynni manwl gywir yn caniatáu i'r cydrannau gweithredol yn y past solder weithredu'n llawn, gan hyrwyddo ffurfio haen gyfansawdd rhyngfetelaidd (IMC) delfrydol gyda thrwch o 1 i 3 micromedr rhwng y padiau copr a'r aloi tun. Mae hyn yn sicrhau bod yr uniadau sodro nid yn unig yn arddangos dargludedd trydanol da ond hefyd yn meddu ar y cryfder tynnol mecanyddol sydd ei angen i wrthsefyll ymchwyddiadau cyfredol uchel.
Dyluniad trachywir o rwyll ddur a rheolaeth gaeth ar fandylledd
Ar gyfer dyfeisiau amddiffyn rhag mellt, mae'r mandylledd o fewn uniadau sodr yn hanfodol i'w capasiti cludo presennol. Mae mandylledd gormodol yn lleihau arwynebedd trawstoriadol effeithiol yr uniad sodro. Pan fydd ceryntau ymchwydd o sawl amper neu hyd yn oed ddegau o amperau yn llifo drwodd, gall ardaloedd â mandylledd uchel brofi electrofudo lleol a rhedeg i ffwrdd thermol oherwydd ymchwydd sydyn mewn dwysedd cerrynt. Rhaid i reolaeth ansawdd roi sylw i ddyluniad stensil a dewis past solder ar yr un pryd. Ar gyfer dyfeisiau amddiffyn rhag ymchwydd sydd â phadiau gwasgaru gwres mawr, mae dyluniadau sy'n cynnwys agoriadau ardal solet wedi'u gwahardd yn llym; yn lle hynny, rhaid mabwysiadu patrwm agoriadau tebyg i grid neu fwrdd siec, gyda'r gymhareb ardal agored fel arfer yn gyfyngedig i rhwng 65% a 75% i sicrhau bod sianeli digonol i nwy fflwcs ddianc yn ystod sodro ail-lif. Ar safle gweithgynhyrchu PCBA, Offer archwilio pelydr X rhaid ei ddefnyddio i gynnal profion nad ydynt yn ddinistriol 100% ar gydrannau amddiffyn rhag ymchwydd. Mae meini prawf derbyn ansawdd yn nodi na ddylai arwynebedd unrhyw wagle unigol o fewn cymal sodro cydran amddiffyn rhag ymchwydd fod yn fwy na 10%, a rhaid cyfyngu cyfanswm y gyfradd unedau gwag yn llym i 15% neu lai, a thrwy hynny ddileu unrhyw fannau problemus crynodiad cyfredol posibl.
Mae gwella ymwrthedd ymchwydd mellt pyrth gradd diwydiannol nid yn unig yn dyst i arbenigedd dylunio cylchedau ond hefyd yn benllanw{- prosesau gweithgynhyrchu safonol. Mae pob uniad sodro sy'n gwrthsefyll profion trwyadl yn garreg gamu tuag at weithrediad sefydlog cynhyrchion o ansawdd uchel.
Ffeithiau cyflym am NeoDen
1) Wedi'i sefydlu yn 2010, mae 200 + o weithwyr, 27000+ Sq.m. ffatri.
2) Cynhyrchion NeoDen: Peiriannau PnP Cyfres Gwahanol, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Mae Cyfres Reflow Oven IN, yn ogystal â Llinell UDRh gyflawn yn cynnwys yr holl offer UDRh angenrheidiol.
3) 10000+ cwsmeriaid llwyddiannus ledled y byd.
4) 40+ Asiantau Byd-eang a gwmpesir yn Asia, Ewrop, America, Oceania ac Affrica.
5) Canolfan Ymchwil a Datblygu: 3 adran Ymchwil a Datblygu gyda 25+ peirianwyr ymchwil a datblygu proffesiynol.
6) Wedi'i restru gyda CE a chael 70+ patent.
7) 30+ peirianwyr rheoli ansawdd a chymorth technegol, 15+ uwch-werthiannau rhyngwladol, ar gyfer cwsmeriaid yn ymateb yn amserol o fewn 8 awr, a datrysiadau proffesiynol yn darparu o fewn 24 awr.