Pam Cynhesu Cyn Prosesu PCBA？ - Newyddion Diwydiannol - Newyddion

Mae pwysigrwydd proffiliau tymheredd yn cael ei ddeall yn eang mewn amgylcheddau sodro PCBAprocessing masgynhyrchu. Mae'r cyfnodau rampio i fyny a chynhesu ymlaen llaw yn helpu i actifadu fflwcs, atal sioc thermol a gwella ansawdd sodr ar y cyd yn ystodUDRhdewis a gosod peiriantlleoliad. Fodd bynnag, o ran ailweithio, prototeipio neu brosiectau prototeipio cyntaf PCBA, mae'n hawdd anghofio pwysigrwydd y cyfnod cynhesu, a all arwain at golli offer yn sylweddol hyd yn oed os na chaiff ei ddifrodi. Felly, am gam mor bwysig, pam ei fod yn aml yn cael ei anghofio pan ddaw i weithrediad gwirioneddol mewn gweithfeydd prosesu smt? Beth yw canlyniadau hepgor y cam hwn?

1. Beth yw cynhesu PCBA cyn sodro?

Pan fydd technegwyr ac ymarferwyr yn clywed y geiriau proffil tymheredd neu broffil tymheredd, maen nhw'n meddwlUDRhreflowoven. Gellir gweld y 4 prif barth rheoli tymheredd yn hawdd ar hyd y darn enfawr o'r ardal sodro, a fydd yn y pen draw yn cynhyrchu cymalau sodr perffaith, gobeithio. Mae pob cam yn cael ei reoli a'i wella'n ofalus gan brofiad a threialon mynych y technegydd, ac mae pob cam yn chwarae rôl wrth hyrwyddo ansawdd solder ar y cyd a lleihau diffygion. Ond efallai na fydd gan beiriannau sodro diwydiannol eraill reolaeth tymheredd mor dda. Ond yr hyn sydd ganddyn nhw yn gyffredin yw'r cam cynhesu.

2. Fflwcs yn llosgi i mewnsodro tonnau detholpeiriant

Mae'r cam cynhesu yn cynyddu tymheredd y cynulliad cyfan yn raddol o dymheredd yr ystafell i dymheredd daliad islaw pwynt toddi y past solder, tua 150 ° C. Y cam cynhesu yw'r cam cyntaf yn y broses. Mae'r newid tymheredd yn cael ei addasu i gynnal ramp cyson o ychydig raddau yr eiliad. Dilynir y cam cynhesu yn uniongyrchol gan y cam homogeneiddio, a fydd yn cynnal y tymheredd hwnnw am gyfnod o amser i sicrhau bod y bwrdd yn cael ei gynhesu'n gyfartal. Yna daw'r cam ail-lenwi, sy'n cychwyn ffurfio sodr ar y cyd. Yn ystod y cyfnodau cynhesu a socian, mae'r toddydd cyfnewidiol yn y past solder yn cael ei losgi i ffwrdd ac mae'r fflwcs yn cael ei actifadu.

Peiriant sodro tonnau dethol NeoDen

Maint PCB: 50 * 50—550 * 500mm

Modd gweithio: Gweithrediad all-lein person sengl

Gorchudd fflwcs: Chwistrell detholus

Capasiti tanc fflwcs: 2L

Capasiti sodr: 16Kg

Tymheredd sodr: 2KW, Tymheredd yr ystafell -400 ℃

Chwistrellwch uchder y tun: 0--15mm

Ffordd weldio: weldio dethol

Ffordd symud: Symud PCB sefydlog stôf dun

Dull rheoli: Rhaglennydd cerdyn rheoli +

Pwer cychwyn: 1.5KW