1. ansawdd PCB, cydrannau
Nid yw dyluniad padiau PCB (PAD) yn rhesymol, os yw cydrannau'r corff o ormod o bwysau ar y PAD i wasgu gormod o past solder, yn gallu cynhyrchu gleiniau tun.
Dyluniad PCB, rhaid inni ddewis y pecyn cydrannau cywir a'r PAD cywir.
Nid yw argraffu ffilm gwrthsefyll sodr PCB yn dda, mae'n rhaid i arwyneb garw, gan arwain at gleiniau tun reflow, fod yn ddeunydd llymach PCB sy'n dod i mewn i'r arolygiad, mae ffilm gwrthsefyll sodr yn ddifrifol wael, rhaid iddo fod yn ôl swp neu brosesu sgrap.
Rhaid i badiau sodr gyda dŵr neu faw, gan arwain at gleiniau tun, gael gwared ar y dŵr neu'r baw ar y PCB yn ofalus, ac yna ei gynhyrchu.
Yn ogystal, yn aml yn dod ar draws cwsmeriaid i ddeunydd ar gyfer gofynion amnewid dyfais maint pecyn gwahanol, gan arwain at ddyfeisiau a PAD nid yw'n cyfateb, hawdd i gynhyrchu gleiniau tun, felly dylai geisio osgoi amnewid.
2. PCB yn llaith
PCB yn lleithder gormod, ar ôl mowntio dros ffwrnais reflow, oherwydd lleithder ehangu cyflym cynhyrchu nwy, cynhyrchu gleiniau tun. Yn ei gwneud yn ofynnol i'r PCB fod yn ddeunydd pacio gwactod sych cyn ei roi i mewn i gynhyrchu UDRh, fel lleithder mae angen ei ddefnyddio ar ôl pobi gyda ffwrn. Ar gyfer bwrdd ffilm sodro organig (OSP), ni chaniateir pobi. Yn ôl y cylch cynhyrchu, nid yw bwrdd OSP yn fwy na 3 mis y gellir ei gynhyrchu ar-lein, mae angen newid y deunydd yn fwy na 3 mis.
3. Sdetholiad past hŷn
Mae past solder yn effeithio'n sylweddol ar ansawdd y sodro, mae cynnwys metel y past, cynnwys ocsid, maint gronynnau powdr metel, gweithgaredd past, ac ati i gyd yn effeithio ar ffurfio gleiniau tun i raddau amrywiol.
Cynnwys metel, gludedd. O dan amgylchiadau arferol, mae cymhareb cyfaint y cynnwys metel yn y past solder tua 50 y cant, mae'r gymhareb màs tua 89 y cant i 91 y cant, ac mae'r gweddill yn fflwcs (Flux), rheoleiddiwr rheoleg, asiant rheoli gludedd , toddydd, ac ati. Os yw cyfran y fflwcs yn ormod, mae gludedd y past solder yn cael ei leihau, ac yn yr ardal gynhesu, mae'r grym a gynhyrchir gan anweddiad fflwcs yn rhy fawr i gynhyrchu gleiniau tun. Gludedd past solder yn ffactor pwysig sy'n effeithio ar y perfformiad argraffu, fel arfer rhwng 0.5 ~ 1.2 K Pa-s, argraffu stensil, y gludedd past gorau o tua 0.8 KPa-s. Mae cynnwys metel yn cynyddu, mae'r gludedd past yn cynyddu, yn gallu gwrthsefyll y grym a gynhyrchir gan vaporization yn y parth preheat yn fwy effeithiol, gall hefyd leihau'r past ar ôl argraffu tuedd cwympo, gall leihau'r gleiniau.
Cynnwys ocsid. Mae cynnwys ocsid yn y past solder hefyd yn effeithio ar yr effaith sodro. Po uchaf yw'r cynnwys ocsid, y mwyaf yw ymwrthedd y toddi powdr metel ynghyd â'r broses, cam reflow, bydd cynnwys ocsid arwyneb powdr metel hefyd yn cynyddu, nid yn ffafriol i "wlychu" pad a chynhyrchu gleiniau tun. Felly, yn y powdr metel (Powdwr) broses rhaid ei gwneud yn ofynnol gweithredu gwactod i atal ocsideiddio Powdwr.
Maint gronynnau powdr metel, unffurfiaeth. Mae powdr metel yn ronynnau sfferig mân iawn, mae ei siâp, maint diamedr ac unffurfiaeth yn effeithio ar ei berfformiad argraffu. Mae gronynnau mân yn y cynnwys ocsid yn uwch, os yw cyfran y gronynnau mân, bydd gwell eglurder argraffu, ond mae'n hawdd cynhyrchu ymylon cwympo, fel bod y cynnydd mewn gleiniau tun; bydd cyfran fawr o ronynnau mwy, fel bod hyd yn oed tun yn cynyddu, mae ei wahaniaeth unffurfiaeth yn fawr, yn arwain at gynnydd mewn gleiniau tun.
Gweithgaredd past solder. Nid yw gweithgaredd past solder yn dda, yn sych yn rhy gyflym, os ydych chi'n ychwanegu gormod o deneuach, yn yr ardal preheating, mae'r grym a gynhyrchir gan y vaporization deneuach yn rhy fawr yn hawdd i gynhyrchu gleiniau tun. Os byddwch chi'n dod ar draws gweithgaredd gwael y past solder, mae'n well rhoi'r gorau i ddefnyddio gweithgaredd amnewid da ar unwaith.
