Rhagymadrodd
Mae llawer o beirianwyr ymchwil a datblygu neu staff cynhyrchu sy'n newydd i'r cynulliad UDRh yn aml yn dod ar draws diffygion sodro megis ail-lifo anghyflawn, carreg fedd, afliwiad PCB, neu golosg fflwcs. Mae'r erthygl hon yn cyfuno'rLlawlyfr defnyddiwr popty reflow NeoDen IN6gyda'i nodweddion caledwedd i egluro sut i wella cynnyrch proses yn effeithiol trwy ffurfweddu'r paramedrau socian ac ail-lif yn gywir.
Rolau Proses y "Parth Socian" a "Parth Reflow"
Er mwyn graddnodi paramedrau tymheredd priodol, rhaid yn gyntaf ddeall y newidiadau ffisegol a chemegol sy'n digwydd mewn past solder ar draws gwahanol barthau tymheredd.
1. Socian Parth: Ecwilibriwm Thermol a Fflwcs Actifadu
Yn ôl y model damcaniaethol yn llawlyfr defnyddiwr NeoDen IN6, mae'r parth socian fel arfer yn dilyn y parth cynhesu ac yn rhagflaenu'r pwynt toddi. Ar gyfer past solder rhad ac am ddim plwm safonol, mae'r parth hwn wedi'i osod yn gyffredinol rhwng 150 gradd a 190 gradd . Yn ystod y cam hwn, mae'r PCB yn mynd trwy ddwy broses allweddol:
- Lleihau goddefgarwch thermol y bwrdd:Mae PCB yn cynnwys nid yn unig gwrthyddion a chynwysorau bach (fel cydrannau 0402) ond hefyd cydrannau sy'n amsugno gwres fel gorchuddion cysgodi neu sglodion BGA. Mae'r parth socian yn caniatáu i'r bwrdd cyfan aros ar y tymheredd hwn am 60-120 eiliad, gan alluogi cydrannau mawr i amsugno gwres yn llawn, lleihau gwahaniaethau tymheredd ochrol, a pharatoi'r bwrdd ar gyfer mynediad i'r parth ail-lif.
- Ysgogi fflwcs:Mae'r fflwcs yn dechrau actifadu ar 150 gradd, gan wlychu'r padiau a'r gwifrau a thynnu'r haen ocsid o'r arwynebau metel. Os yw'r amser preswylio isothermol yn rhy fyr, ni fydd y fflwcs yn ymateb yn llawn, gan arwain at wagleoedd neu wlychu gwael. Os yw'r amser preswylio isothermol yn rhy hir, bydd y fflwcs yn anweddu'n gynamserol, gan achosi ocsidiad eilaidd y metel ac arwain at gymalau sodr oer neu golosg.
2. Parth Reflow: Ffurfio Uniadau Sodr Dibynadwy
Y parth reflow yw'r ardal sydd â'r tymheredd uchaf y tu mewn i'r popty. Pwynt toddi damcaniaethol SAC305 yw 217 gradd; Unwaith y bydd y swbstrad yn mynd i mewn i'r parth hwn, mae ei dymheredd yn uwch na'r pwynt toddi yn gyflym, gan gyrraedd tymheredd brig o 240 gradd -250 gradd.
- Ffurfio haen yr IMC:Mae sodrydd hylif yn adweithio gyda'r swbstrad copr i ffurfio cyfansoddion rhyngfetelaidd (haen IMC, fel Cu6Sn5). Dylid rheoli trwch haen IMC delfrydol rhwng 1 a 3 micromedr i sicrhau cryfder mecanyddol a dibynadwyedd trydanol y cymalau solder.
- Amser Dal Hylif (TAL):Yn nodweddiadol, dylid rheoli'r amser y mae'r PCB yn aros ar neu'n uwch na 217 gradd rhwng 45 a 90 eiliad. Bydd tymheredd brig rhy uchel neu TAL rhy hir yn arwain at haen IMC rhy drwchus (yn fwy na 5 micromedr), gan achosi i'r uniad sodr fynd yn frau. Os yw'r tymheredd neu'r amser yn annigonol, ni fydd yr IMC yn ffurfio'n iawn, a all arwain yn hawdd at gymalau solder oer.
Canllaw Ffurfweddu Paramedr NeoDen IN6
NeoDen IN6Mae popty reflow yn cynnwys dyluniad gyda 6 parth gwresogi (3 uchaf a 3 yn is). Wedi'i gyfuno â darfudiad aer poeth llawn a phlatiau gwresogi aloi alwminiwm, gall reoli amrywiadau tymheredd ochrol o fewn ± 1 gradd . Mae'r panel rheoli yn cefnogi 16 set o broffiliau tymheredd rhaglenadwy.
- Awgrymiadau ar gyfer Paramedrau Tiwnio Dirwy:Ar ôl galluogi "Rheoli Cynhesu Dynamig" ar y system IN6, cyrhaeddir cydbwysedd thermol mewn tua 25 munud, gyda chywirdeb rheoli tymheredd o ± 0.2 gradd. Mae'r cludfelt yn cefnogi addasiad cyflymder o 5 i 30 cm / min. O ystyried bod hyd net y siambr wresogi yn 680 mm, cyfrifir cyfanswm yr amser yn y popty (min) fel cyflymder cludfelt 68.0 cm / (cm / min). Wrth brofi byrddau dwysedd aml-haen a chanfod bod y parth tymheredd cyson yn rhy fyr, y dull addasu mwyaf cyfleus yw lleihau cyflymder y belt trawsgludo 1–2 cm/munud ar y sgrin gyffwrdd, a thrwy hynny ymestyn amser amsugno gwres y swbstrad yn y popty yn gymesur, heb orfod addasu'r gwerthoedd parth unigol ar gyfer pob parth unigol.
Datrys Problemau Cyffredin a Chynnal a Chadw Rheolaidd
Yn seiliedig ar y tabl dadansoddi diffygion sodro yn llawlyfr y gwneuthurwr gwreiddiol, gellir nodi materion paramedr proses a'u cywiro trwy ddadansoddi ymddangosiad cymalau sodro ar ôl iddynt adael y popty.
1. Gwrthfesurau Diffygiol
- Llosgi fflwcs a melynu uniadau solder:Yn dynodi gorboethi yn y popty. Mae hyn fel arfer yn cael ei achosi gan osodiad tymheredd brig sy'n rhy uchel yn y parth ail-lifo neu gan gyflymder cludfelt sy'n rhy araf, gan arwain at ormod o amser aros. Yr ateb yw cynyddu cyflymder y belt cludo neu ostwng y tymheredd gosod.
- Uniadau sodr oer neu gymalau sodro anghyflawn:Mae hyn yn dynodi amsugniad gwres annigonol o fewn y siambr neu "effaith cysgod aer poeth" a achosir gan gydrannau cyfaint mawr. Yr ateb yw lleihau'r cyflymder cludo yn gyntaf i ymestyn yr amser gwresogi. os oes mannau marw lleol o hyd, cynyddwch gyfran y parth gwresogi gwaelod yn briodol i liniaru'r effaith cysgodol trwy ddefnyddio'r gwahaniaeth tymheredd rhwng y brig a'r gwaelod.
2. Canllawiau ar gyfer Cynnal a Chadw Caledwedd y Wladwriaeth
Mae -sefydlogrwydd rheoli tymheredd hirdymor asystem sodro reflow aer poeth llawnyn dibynnu ar gynnal a chadw caledwedd priodol.
- Iro sy'n cario gyriant:Gan fod y tu mewn i'r popty yn gyson yn agored i ymbelydredd tymheredd uchel, mae olew iro cyffredin yn tueddu i garboneiddio a ffurfio dyddodion, gan achosi i'r berynnau atafaelu. Gall Bearings a atafaelwyd achosi i'r gwregys rhwyll ddirgrynu. yn ystod yr eiliad fer pan fo'r past solder mewn cyflwr ewtectig hylifol, gall hyd yn oed dirgryniadau bach achosi dadleoliad cydrannau yn hawdd neu niweidio strwythur bregus yr IMC. Mae'r llawlyfr yn gofyn yn benodol am gymhwyso olew iro tymheredd uchel o bryd i'w gilydd. Argymhellir gwasanaethu'r Bearings bob 100 awr o weithredu gan ddefnyddio saim tymheredd uchel â sgôr o 300 gradd neu uwch.
- Cynnal a Chadw System Hidlo mygdarth:Oes gwasanaeth safonol y getrisen hidlo carbon wedi'i actifadu yw 8 mis. Bydd cetris hidlo dirlawn neu rwystredig yn achosi mwy o bwysau cefn yn y ddwythell aer a gostyngiad mewn cyflymder llif aer poeth yn y siambr. Mae hyn nid yn unig yn arwain at ddosbarthiad gwres anwastad ond hefyd yn achosi algorithm rheoli tymheredd PID y microbrosesydd i ymateb yn araf, gan arwain at amrywiadau yn y gromlin tymheredd. I ddisodli'r cetris hidlo, tynnwch y 12 sgriw yng nghefn yr offer.
Casgliad
Mae graddnodi'r paramedrau'n gywir ar gyfer y parth tymheredd cyson a'r parth ail-lifo yn hanfodol i sicrhau dibynadwyedd uniadau sodro UDRh. Trwy leveraging yNeoDen IN6's pensaernïaeth caledwedd parth aml-dymheredd a system rheoli tymheredd, safoni graddiannau tymheredd a chyflymder gwregysau cludo, a chadw'n gaeth at archwiliadau offer dyddiol, gallwch reoli amrywiadau proses yn effeithiol a gwella'r cynnyrch sodro yn ystod cynhyrchu treialon swp bach.