Nodweddir proses cynulliad cymysg gan: ar un ochr i'r PCB (ochr A) mae nifer amrywiol o gydrannau IC, a'u mewnosod trwy gydrannau twll, ar ochr arall y PCB (ochr B) a llawer o ddyfeisiau gwrthsefyll SMD (weithiau hefyd ag IC), a elwir yn aml yn "gymysg". Mae'n cadw manteision cydrannau trwy dwll cost isel, a ddefnyddir yn gyffredin mewn cynhyrchion clyweledol, megis CDs, DVDs.
Proses weithredu proses ymgynnull gymysg yw: yn yr ochr A gan ddefnyddio past sodro - proses sodro reflow yn sodro cydrannau IC; yn ochr B wedi'i orchuddio â smD adhesive a anfonwyd i mewn i'r ffwrn isgoch; ac yna ei drosglwyddo i'r ochr A, mewnosod cydrannau trwy dwll; ton yn sodro B ochr; PCB yn gorffen, glanhau, profi, cynulliad cyffredinol.
Bondio SMD / SMC ar PCB, ei ddiben yn y pen draw yw sodro, ond dim ond y cydrannau sy'n bondio â'r PCB (ac eithrio'r holl ddiffygion bondio), ac nid yw'n gwarantu y bydd SMA trwy sodro tonnau yn bendant yn cael ei sodro, mae hyn oherwydd bod y cydrannau sglodion bron dim yn arwain, SMC / SMD mewn sodro tonnau mae ganddo ei nodweddion arbennig ei hun.
Mae cydrannau trwy dwll yn sodro tonnau, mae cydran yn arwain mewn cysylltiad â thon sodro tymheredd uchel ac o dan weithredu fflwcs, bydd y grym gwlychu yn ysgogi'r sodro i arwain i fyny, er mwyn gwlychu'r pad cyfan a chael effaith weldio da, megis y twll ar y PCB yn dwll metel, gellir ymestyn y sodrowr hefyd trwy'r twll metel i ochr arall y PCB, a ffurfio cymal sodro llawn.
Ond mae'r ddyfais sglodion oherwydd nad oes pin, wedi'i bondio'n uniongyrchol â'r PCB, cydrannau ac arwyneb PCB i ffurfio ongl acíwt, fel bod llif ton sodro ar hyd y gwrthiant effaith cyfeiriad tanbaid, capacitance yr arwyneb, ac nid yn hawdd cyrraedd y cydrannau petryal a'r plân PCB a ffurfiwyd gan y gornel, a gyda'r cynnydd yn nhrwch y gwreiddiol yn fwy amlwg. Yn y gornel hon mae'n hawdd ei gasglu wrth ffurfio swigod sodro a gweddillion sodro a gollwng neu weldio gwael. Mae pobl yn aml yn cyfeirio at y gornel hon fel y "parth marw sodro".
SMD - mae sodro tonnau yn broblem arall fel arfer yn ben sodro pen sglodyn ar gyfer cotio SnPb, mae sodro da, ac er mwyn sicrhau gwastadedd y PCB, mae'r arwyneb fel arfer yn cael ei orchuddio â fflwcs plât aur neu fflwcs wedi'i gynhesu ymlaen llaw, nid yw'r effaith fflwcs cystal â defnyddio proses lefelu aer poeth SnPb. Ar ôl y don o sodro, nid yw'r ddau amser gwlychu yr un fath, fel arfer electrod pen SnPb yn unig 0.1s, tra bod angen 0.5s ar yr haen gopr, mae'r gydran yn dod i ben cyswllt cyntaf â'r sodro, felly mae hefyd yn hawdd achosi "parth marw sodro. Er mwyn datrys y diffygion "parth marw sodro", fel arfer yn defnyddio technoleg sodro tonnau dwbl sy'n cynyddu'r don pwls fel bod cyfeiriad fertigol effaith y don sodro yn "parth marw sodro" er mwyn sicrhau canlyniadau weldio da.
Yn ogystal, dylid defnyddio sodro cynnwys solet isel i leihau gweddillion yn y parth marw; cynyddu'r tymheredd rhagboethi PCB i wella sodro; gwella aliniad cydrannau a lleihau corneli'r parth marw er mwyn lleihau cyfradd cymalau sodro gwael.
Felly, dylai'r cydrannau SMC / SMD yn y ton sy'n sodro fod yn llym yn y dyluniad PCB ystyried cyfeiriad aliniad cydrannau, cyn belled ag y bo modd, cyfeiriad y pinnau cydrannau yn berpendicwlar i gyfeiriad symudiad y ton sy'n sodro, cydrannau IC cyn belled ag y bo modd ar ochr y PCB, llai ar yr ochr B, rhaid gosod y cydrannau IC ar ochr B, nid yn unig i dalu sylw i gyfeiriad aliniad, hefyd gynyddu'r pad ategol, gweithgaredd fflwcs a dwysedd hefyd nid yw gofynion dibwys, yn ogystal, dylai cryfder cyrlio'r cydrannau fodloni'r gofynion, yn enwedig ni ddylai wneud yr adlyniad adlynnol gweddilliol ar y padiau.
